Sélectionner une langue

Neoflex 1.0 - N°9943

Neoflex 1.0 - N°9943

Description

Centre d’usinage et de débit pour profilés PVC (Aluminium : option lubrification)


NEOFLEX 1.0 - N°9943 - Année de construction : 2016

Matériaux

 PVC    Aluminium (option lubrification)

Applications

Le NEOFLEX est un centre automatisé pour l’usinage et le débit en continu des profilés PVC et Aluminium destinés à la menuiserie et à l’industrie


Spécifications techniques

    Capacité de passage et d’usinage : 

    • Largeur de 20 à 150 mm
    • Hauteur de 20 à 180 mm 
    • Longueur de 1000 à 7 000 mm

        Capacité de production possible en menuiserie : 330 pièces par équipe de 8h00; variable en fonction du process client et du type de profilé.


            Sens de la machine : Droite =>Gauche

            Caractéristiques principales/ Points forts de la machine

            Le centre d’usinage et de débit NEOFLEX est une machine évolutive, modulaire et ergonomique avec toujours plus de souplesse dans les changements de gammes de profilés, de précision de travail, de productivité et de facilité de pilotage. 

            Le travail est réalisé à partir de barres brutes, production de pièces usinées, identifiées et prêtes à assembler. Pas de reprise de pièce. 

            Cette machine est parfaitement adaptée aux besoins spécifiques de chaque client (profilés, usinages, cadences) 


            Architecture générale de base

             

            • 1 Avance-barre numérique 3 axes haute vélocité
            • 1 Groupe d'usinage et débit à 6 axes numériques “X, Y, Z”
            • 1 Système d’évacuation
            • 1 Pupitre de commande
            • 1 Cabine de protection


            Principe de la série NEOFLEX 

            Avance-barre numérique :

             

            • Prise en pince du profilé par son extrémité, pour une flexibilité maximale, quelle que soit la géométrie du profilé.
            • Constitué d’une poutre avec 3 pieds supports mécano soudés, sur laquelle circule un chariot support de pince, sur rail prismatique et patin à 4 rangées de billes.
            • Le déplacement  longitudinal, du chariot support de pince est assuré par un motoréducteur qui entraîne un pignon sur une crémaillère rectifiée à denture oblique.
            • Le bras de pince possède deux mouvements réalisés par des systèmes de roues et vis sans fin à positionnement numérique en hauteur et en largeur.
            • La pince introduit le profilé dans le centre d’usinage et de sciage.
            • Les profilés circulent sur un banc de rouleaux.
            • La capacité de l’avance-barre en longueur est de 7 000 mm.
            • Le bridage horizontal du profil avant l’entrée en cabine est à positionnement pneumatique.
            • Afin d’assurer un bon positionnement des produits instables et de pouvoir faire évoluer le centre en passant de nouveaux profils, le client a la possibilité de faire réaliser des cales (option) pour mieux positionner les profilés.


            Groupe d'usinage et de débit à 6 axes numériques “X, Y, Z” :

             

            • Equipé de 8 électro-broches (usinage, fraisage, perçage, taraudage, ou grugeage; puissance 3 kW), (2 broches maximum par face).
            • Capacité d’usinage : Hauteur : 180mm et Largeur : 150mm.
            • Capacité de coupe à 45°/90°/135°: Hauteur : 180mm et Largeur : 150mm.
            • Bâti en poutres d'acier mécano soudées usinées, équipées de rails prismatiques, patins à 4 rangées de billes et vis à billes de grande précision.
            • Le moteur de sciage puissance 2,2 kW, vitesse 3 000 tr/min, contrôlé par variateur de fréquence électronique est porté par le chariot côté opérateur guidé par des patins à billes sur des rails prismatiques.
            • L’avance de coupe est assurée par la vis à billes de l’axe Y du chariot. L’avance est programmable. La coupe va de l’avant vers la référence en repoussant le produit et en assurant un maintien optimal durant la phase de découpe.
            • Le diamètre de la lame est de 650 mm.
            • La lame de scie s’oriente de 45° à 135°, avec contrôle numérique assuré par un moteur brushless couplé à un réducteur de grande précision angulaire.

             



            Plan de travail : les tables et références sont à rouleaux. 


            Evacuation des pièces par tapis motorisé pour sortir des produits finis de 3 500mm. 


            Livré avec pupitre de commande, automate et armoire électrique. 


            Cabine de protection du groupe pour la sécurité de l’opérateur.


            Programmes d’usinage standard BDM France.

            Logiciel CFAO avec post-processeur pour aide à la programmation et logiciel DUBHISTO pour le suivi de production.

            Interface pour logiciel de GPAO suivant format de fichier DUBUS. 



            Options :

             

            • Pour profilés aluminium : lubrification, 1 buse par broche & 1 buse pour la scie.
            • Chargeur de barres à plat automatique, capacité 10 barres, pour des produits jusqu’à 200 mm, longueur 7 000mm
            • Cadrage numérique : permet de cadrer les barres à une dimension définie par le logiciel. Il assure une mise en position à une distance précise (Largeur du produit). Il est utilisé avec des produits complexes
            • Rotation pneumatique 0-180° de la pince ; nombre de positions de la cloison limitée à 2 angles
            • Système de relevage pneumatique synchronisé des profilés
            • Détecteur de bris d'outil (2 par face, soit 4 maximum), prix par broche
            • Convoyeur horizontal motorisé d'évacuation des chutes, longueur totale 2.600 mm
            • Convoyeur motorisé pour évacuation des chutes en hauteur (suivant hauteur benne; benne non fournie), hauteur 1 200 mm, hauteur 2 000 mm
            • Imprimante d’étiquettes à pose manuelle avec impression en temps réel avec pré-décollage automatique, placée sur support en sortie de cabine
            • Logiciel de mise en barres avec gestion des chutes Optibar
            • Logiciel de gestion des chutes récupérables (option optim obligatoire)
            • Logiciel de gestion des défauts d'aspect sur profilé
            • Fourniture et gestion d'une douchette code à barres sans fil
            • Etude profilés : étude mécanique du passage des profilés dans la machine, paramétrage de la machine
            • MAP : essais et mise au point des profilés sur la machine (au-delà des 5 profilés dans l'offre de base) avant la réception provisoire ou pendant l'installation de la machine chez le client
            • Cales : réalisation des cales manuelles : sur devis, suite à pré-étude
            • Fourniture et câblage d'un onduleur (pour PC+Imprimante+CN)
            • Jeu de pièces de rechange (base et options) : sur devis



            Ligne vendue complète, prix sur demande.


            Pour plus d’information, merci de contacter notre équipe commerciale: 

            +33 (0) 2 38 32 75 83 ou +33(0) 2 38 32 75 98.


            En Images...

            Grande largeur de coupe 180 mmArbre Ø40 mm sur vis à billeButée centrale

            Contactez-nous