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NEOFLEX

NEOFLEX

Description

Centre d’usinage et de débit pour profilés aluminium ou PVC

Matériaux

 Aluminium        PVC

Applications

Le NEOFLEX est un centre automatisé pour l’usinage et le débit en continu des profilés Aluminium ou PVC destinés à la menuiserie et à l’industrie

Spécifications techniques

Capacité de passage et d’usinage :

  • Largeur de 20 à 200 mm
  • Hauteur de 20 à 180 mm
  • Longueur de 600 à 7 000 mm

Capacité de production possible en menuiserie : 330 pièces par équipe de 8h00 ; variable en fonction du process client et du type de profilé.

Caractéristiques principales/ Points forts de la machine

Le centre d’usinage et de débit NEOFLEX est une machine évolutive, modulaire et ergonomique avec toujours plus de souplesse dans les changements de gammes de profilés, de précision de travail, de productivité et de facilité de pilotage.

Le cœur du produit est basé sur un principe de cassettes.


Le travail est réalisé à partir de barres brutes, production de pièces usinées, identifiées et prêtes à assembler. Pas de reprise de pièce.


Cette machine est parfaitement adaptée aux besoins spécifiques de chaque client (profilés, usinages, cadences)


La série NEOFLEX se décline en plusieurs versions combinables : 

Selon les dimensions de vos profilés, les applications et les cadences souhaitées, nous vous conseillerons sur le centre parfaitement adapté à vos besoins spécifiques :


Architecture générale de base

  • 1 Avance-barre numérique 3 axes haute vélocité
  • 1 Groupe d'usinage et débit à 6 axes numériques “X, Y, Z”
  • 1 Système d’évacuation
  • 1 Pupitre de commande
  • 1 Cabine de protection


Principe de la série NEOFLEX

Avance-barre numérique :

  • Prise en pince du profilé par son extrémité, pour une flexibilité maximale, quelle que soit la géométrie du profilé.
  • Constitué d’une poutre avec 3 pieds supports mécano soudés, sur laquelle circule un chariot support de pince, sur rail prismatique et patin à 4 rangées de billes.
  • Le déplacement  longitudinal, du chariot support de pince est assuré par un motoréducteur qui entraîne un pignon sur une crémaillère rectifiée à denture oblique.
  • Le bras de pince possède deux mouvements réalisés par des systèmes de roues et vis sans fin à positionnement numérique en hauteur et en largeur.
  • La pince introduit le profilé dans le centre d’usinage et de sciage.
  • Les profilés circulent sur un banc de rouleaux.
  • La capacité de l’avance-barre en longueur est de 7 000 mm.
  • Le bridage horizontal du profil avant l’entrée en cabine est à positionnement pneumatique.
  • Afin d’assurer un bon positionnement des produits instables et de pouvoir faire évoluer le centre en passant de nouveaux profils, le client a la possibilité de faire réaliser des cales pour mieux positionner les profilés.


Groupe d'usinage et de débit à 6 axes numériques “X, Y, Z” :

  • Equipé de 8 électro-broches (d’usinage, fraisage, perçage, taraudage, ou grugeage ; puissance 3 kW), (12 broches maximum).
  • Capacité d’usinage : Hauteur : 180mm et Largeur : 200mm.
  • Capacité de coupe à 90° et 45 : Hauteur : 180mm et Largeur : 200mm.
  • Bâti en poutres d'acier mécano soudées usinées, équipées de rails prismatiques, patins à 4 rangées de billes et vis à billes de grande précision.
  • Le moteur de sciage puissance 2,2 kW, vitesse 3 000 tr/min, contrôlé par variateur de fréquence électronique est porté par le chariot côté opérateur guidé par des patins à billes sur des rails prismatiques.
  • L’avance de coupe est assurée par la vis à billes de l’axe Y du chariot. L’avance est programmable. La coupe va de l’avant vers la référence en repoussant le produit et en assurant un maintien optimal durant la phase de découpe.
  • Le diamètre de la lame est de 650 mm.
  • La lame de scie s’oriente de 45° à 135°, avec contrôle numérique assuré par un moteur brushless couplé à un réducteur de grande précision angulaire.


Plan de travail : les tables et références sont à rouleaux.


Evacuation des pièces par tapis motorisé pour sortir des produits finis de 3 500mm.


Livré avec pupitre de commande, automate et armoire électrique.


Cabine de protection du groupe pour la sécurité de l’opérateur.


Programmes d’usinage standard BDM France.
Logiciel CFAO avec post-processeur pour aide à la programmation et logiciel DUBHISTO pour le suivi de production.
Interface pour logiciel de GPAO suivant format de fichier DUBUS.




Large choix d’options :

  • Sens de défilement de la ligne de production : gauche->droite
  • Chargeur de barres à plat automatique, capacité 10 barres, pour des produits jusqu’à 200 mm, longueur 7 000mm
  • Cadrage numérique : permet de cadrer les barres à une dimension définie par le logiciel. Il assure une mise en position à une distance précise (Largeur du produit). Il est utilisé avec des produits complexes
  • Il assure une mise en position à une distance précise (Largeur du produit). Il est utilisé avec des produits complexes
  • Rotation pneumatique 0-180° de la pince ; nombre de positions de la cloison limitée à 2 angles
  • Rotation numérique de la pince 0 - 180° ; position définie par logiciel
  • Système de relevage pneumatique synchronisé des profilés
  • Système de relevage pneumatique synchronisé des profilés avec barillet à 6 positions
  • Palpage automatique en vertical dessus pour correctif défaut profilé
  • Orientation unité d'usinage à 2 positions manuelles entre 0° et 450° et 45° horizontal
  • Orientation pneumatique d'une unité d'usinage à 2 positions 0° et 45° horizontal
  • Remplacement d'une broche de 3 KW par une broche de 4,5 KW (1 par face maxi) pour produits d'épaisseur > 2 mm et/ou pour fluo-perçage. Cette option est utilisée pour les profilés avec des parois épaisses. Elle permet également de faire du fluo-perçage
  • Broche 5,5 KW avec agrégat avec 2 sorties à renvoi d'angle pour usiner en bout
  • Unité de taraudage pneumatique (1 unité maxi par face) avec implicite
  • Unité de taraudage en bout ; 2 tarauds en positions opposées ; sur étude (fonction position des broches)
  • Module de débit en position verticale dessus à rotation entre 45 et 135° (numérique) en complément de la scie horizontale (version de base)
  • Module de débit en position verticale avec 2 lames fixes pour des coupes 45 et 135° en lieu et place du chariot arrière de base (avec ses 4 broches)
  • Convoyeur horizontal motorisé d'évacuation des chutes, longueur totale 2.600 mm
  • Convoyeur motorisé pour évacuation des chutes en hauteur (suivant hauteur benne ; benne non fournie), hauteur 1 200 mm, hauteur 2 000 mm
  • Convoyeur horizontal motorisé d'évacuation des chutes, longueur totale 2.600 mm
  • Banc à rouleaux motorisés, capacité en largeur 200 mm, avec éjection automatique de pièces longueur 4.000 mm, avec évacuation sur plan de stockage motorisé largeur 2.000 mm
  • Sortie des petites pièces par reconstitution sur la tablette en sortie de ligne (Mise en place d’une tablette obligatoire sur l’étau aval)
  • Imprimante d’étiquettes à pose manuelle avec impression en temps réel avec pré-décollage automatique, placée sur support en sortie de cabine
  • Imprimante jet d'encre : sur étude
  • Imprimante à pose automatique permettant de déposer les étiquettes sur la ligne ; dépose sur une zone fixe ; pose sur zone variable : sur étude
  • Logiciel de mise en barres avec gestion des chutes Optibar
  • Cales à 6 positions par barillet
  • Ouverture des étaux à 6 positions (obligatoire, broche renvoi, grugeage, produits flexibles)
  • Climatisation armoire électrique (sur porte)
  • Fourniture et câblage d'un onduleur (pour PC+Imprimante+CN)
  • Transformateur d'isolement pour régime de neutre IT
  • Lubrification, 1 buse par broche & 1 buse pour la scie.


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