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ATEKA 8A / 8P

Centre de débit & usinage combiné série ATEKA

Description

Centres d’usinage et de débit pour profilés Aluminium ou PVC

Matériaux

 Aluminium        PVC

Applications

  • Centres entièrement automatisé pour l’usinage et le débit en flux continu des profilés Aluminium ou PVC destinés à la fabrication de menuiseries
  • A partir de barres brutes, production de pièces usinées, identifiées et prêtes à assembler
  • Construction modulaire, machine parfaitement adaptée aux besoins spécifiques de chaque client (profilés, usinages, cadences)

Spécifications techniques

Capacités – selon modèles :


  • Largeur de 100 à 300 mm
  • Hauteur de 180 à 280 mm
  • Longueur de 1.000 à 7.000 mm

Caractéristiques principales / Points forts de la machine

Les centres d’usinage ATEKA sont une évolution des série ALUFLEX et PVCFLEX, avec toujours plus de souplesse dans les changements de gammes de profilés, de précision de travail, de productivité et de facilité de pilotage.


La série ATEKA se décline en plusieurs versions combinables:


Selon les dimensions de vos profilés et les cadences souhaitées, nous vous conseillerons sur le centre parfaitement adapté à vos besoins spécifiques, parmi :


  • 3 versions pour l’Aluminium, le PVC ou une utilisation Mixte
  • 3 modèles de chargeurs et plusieurs variantes d’avance-barres
  • 4 différents groupes d’usinage (tailles 4, 5, 6 ou 7)
  • 7 configurations de scie (mono-lame, tri-lames, horizontale, verticale) 1 ou 2 cabines d’usinage ou débit pour le travail en temps masqué
  • Différents types d’évacuation


Principe de la série ATEKA:


  • Chargement manuel des barres par l’opérateur sur un chargeur de barres à plat capacité 10 ou 15 barres, longueur 6.000 / 6.500 / 7.000 mm, au pas de 150 / 300 / 375 mm
  • Avance-barre vitesse haute vélocité 220 m/mn, avec prise en pince du profilé par son extrémité, pour une flexibilité maximale quelle que soit la géométrie du profilé
  • Système optionnel de calage automatique des profilés instables, permettant d’éviter les contre-formes fixes, d’accroître la productivité, de supprimer les risques de basculement et d’éliminer les rayures
  • Plan de travail : table chromée ou à rouleaux, fixes ou mobiles
  • Groupe d’usinage : bâti en Acier mécanosoudé, versions mono-plateau / double-plateau / ou double demi-couronnes indépendantes, équipé de 8 à 16 électro-broches d’usinage, fraisage, perçage, taraudage, grugeage, puissance 1 à 10 kW selon application, unités de marquage des gâches par couteaux
  • Groupe de débit, configuration horizontale ou verticale, 1 à 3 lames, Ø 550 à 860 mm, fixes ou orientables
  • Marquage et identification des pièces pour une meilleure traçabilité de la production et des produits finis par imprimante à étiquettes
  • pré-décollables, à poser automatique, à jet d’encre ou par gravure au laser
  • Evacuation des pièces par convoyeur à bandes motorisé, banc à rouleaux motorisés débrayables, pince d’extraction, et éjection des chutes non réutilisables en caisses
  • Stockage des pièces finies ou chutes réutilisables sur table d’accumulation ou robot de déchargement pour mise en chariots
  • Livré avec pupitre de commande, automate et armoire électrique
  • Logiciel de pilotage intuitif et convivial « Dubisoft », qui se raccorde sur votre GPAO pour la récupération de vos fichiers lots et la gestion des programmes d’usinage
  • Possibilité de combiner plusieurs cabines (différents groupes d’usinage et/ou débit), avec plan de stockage ou transfert intermédiaire, pour travailler en temps masqué et optimiser les cadences
  • Large choix d’options : relevage des profilés instables, détection de barre en fond de pince, optimisation des chutes récupérables, gestion des défauts d’aspect, scie 5 axes, version spéciale Volets...
  • Cadences à titre indicatif : de 40 à 200 menuiseries à la Françaises (= 1 dormant + 2 ouvrants = 1,7 ouvrants par dormant) par équipe
  • Travail de grande précision : +/- 0,2 mm par mètre linéaire
  • De nombreux équipements complémentaires :
  • Modules de contre-profilage, d’usinage en bout, d’embrèvement
  • Pose et vissage automatique de quincailleries et accessoires, de vissage-renfort des profilés PVC
  • Installation en ligne ou avec tables de transfert, poste de travail intermédiaire, second pupitre déporté
  • Logiciels spécifiques
  • Gestion des déchets par convoyeur, bac à chutes ou à copeaux, dispositif d’aspiration, tri sélectif
  • Robot de déchargement
  • Pulvérisation, climatisation
  • Intégration dans des lignes complètes avec transitique,
  • Liaison informatique avec transstockeur
  • Et bien d’autres. N’hésitez pas à nous consulter !

Documents / Téléchargements

Utilisations / Exemples

Vidéo

En images...

Exemple de scie 3 lames en configuration verticaleUsinage d’un profilé AluminiumSchéma d’un groupe d’usinage 14 broches

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